壓片機壓片時是按容積分劑量，故造成片重差異的原因主要是壓片機的結構質(zhì)量及顆粒因素等。

　　（一）壓片機的結構及沖模質(zhì)量的影響

　　（1）壓片機的飼料方式飼料方式有三種，即：①下沖位置固定于適當位置后，飼粉器移動到模孔之上并擺動，顆粒流入模孔并填滿，由飼粉器將多余的顆粒刮去，多數(shù)單沖壓片機采用這種飼粉方式；②填充時顆粒先堆集在模孔之上，隨后下沖下降到規(guī)定位置，顆粒填滿模孔并刮平；③填充時，下沖先降到較規(guī)定高度稍低的位置，顆粒填滿模孔，下沖再升到規(guī)定高度并將多余顆粒推出模孔并刮平。以上三種填充方式的均勻度的順序是③>②>①法。旋轉(zhuǎn)式壓片機是采用第③種方式。對流動性不好的物料，應增加強制飼料裝置。

　　（2）沖模質(zhì)量在旋轉(zhuǎn)式壓片機上裝有多組沖、模，因此對沖、模的精度要求較高，例如下沖的長度及模孔的直徑應一致，否則必增大片重差異。

　　（二）顆粒質(zhì)量對片重的影響

　　（1）顆粒的流動性顆粒的流動性應良好，否則因飼料時間短，不易填充滿模孔。

　　（2）顆粒的密度此處的密度是指其堆密度。堆密度與粒密度及顆粒形態(tài)等有關，在處方相同時，工藝對密度有影響，軟材長時間捏合，可使粒密度增大；顆粒的粒度分布寬時，小粒子易因振動等經(jīng)大顆粒間的空隙而移動到下部，造成堆密度的變化；用搖擺式顆粒機制粒時，因篩網(wǎng)材質(zhì)、裝得緊松不同等，制成顆粒的密度有差異。