泡騰片壓片機是制藥、保健品等行業中用于壓制泡騰片劑型的關鍵設備，其運行穩定性直接影響產品質量和生產效率。為確保設備長期穩定運行，降低故障率，延長使用壽命，必須建立并嚴格執行一套科學、系統的定期維護標準化流程。
 

　　一、日常清潔與檢查(每日)
 

　　每次使用結束后，應對設備進行基礎清潔，重點清理模具腔體、沖模、料斗及周邊殘留物料，防止腐蝕或堵塞。同時檢查各運動部件是否運轉正常，有無異響、卡頓現象，并確認潤滑點是否有足夠的潤滑油。
 

　　二、周度潤滑保養(每周)
 

　　根據設備說明書要求，對關鍵傳動部件如導軌、軸承、絲桿等進行潤滑處理。使用指定型號的潤滑油或脂，避免混用造成油路堵塞或潤滑失效。潤滑后應試運行設備，觀察潤滑效果是否良好。
 

　　三、月度精度校準(每月)
 

　　泡騰片對片重、厚度和硬度要求較高，因此需每月對壓力系統、填充系統進行校準。使用標準砝碼和測厚儀檢測主壓、預壓傳感器及填充調節裝置的準確性，必要時進行重新標定，以保證壓片質量的一致性。
 

　　四、季度全面檢查(每三個月)
 

　　每季度進行一次設備整體狀態評估，包括：
 

　　檢查模具磨損情況，及時更換變形或損壞的沖模；
 

　　檢查電氣控制系統，確認急停按鈕、PLC模塊、觸摸屏等功能正常；
 

　　清潔內部灰塵，特別是散熱風扇和控制柜，防止過熱影響系統穩定性；
 

　　檢查液壓系統或氣動系統的密封性，排除泄漏隱患。
 

　　五、年度專業檢修與保養(每年)
 

　　由專業技術人員對整機進行全面拆解、清洗和檢修，重點檢查液壓缸、電機、減速器等核心部件的性能。同時進行整機功能測試，確保各項參數符合出廠標準。年度維護還包括軟件升級、安全防護檢查及操作人員培訓等內容。
 

　　六、建立維護檔案，實現可追溯管理
 

　　每次維護都應詳細記錄時間、內容、更換配件、負責人等信息，形成完整的設備維護檔案。通過數據化管理，有助于掌握設備運行趨勢，提前預警潛在問題，提高維護效率和管理水平。
 

　　泡騰片壓片機作為高精度制藥設備，其定期維護工作絕不能流于形式。只有通過制定并嚴格執行標準化維護流程，才能有效保障設備運行的穩定性與壓片質量的一致性，為企業實現高效、合規的生產提供堅實保障。